皮帶輪的安裝及拆卸注意事項(xiàng)有哪些

    皮帶輪的應(yīng)用很廣泛，那么皮帶輪在安裝和拆卸過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？下面跟著小編來具體了解一下。
    皮帶輪規(guī)格
    各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=主動(dòng)輪直徑/從動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s。
    皮帶輪必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。
    國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時(shí)規(guī)定了每種型號三角帶對應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的直徑，大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇；
    安裝
    1、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn)；
    2、清潔所有部件表面,如轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。
    3、在螺桿和螺紋上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。
    4、清潔傳動(dòng)軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對準(zhǔn)。
    5、當(dāng)使用鍵槽時(shí)，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
    6、交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達(dá)到要求的扭矩。
    7、在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（0.5到1小時(shí))后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。
    8、為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。
   拆卸
    1、擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。
    2、交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。
    3、從軸上取出錐套和皮帶輪。
    裝配注意事項(xiàng)
    1、裝配前要清洗干凈，保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。
    2、裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也要清洗干凈，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。
    3、內(nèi)六角螺栓緊固時(shí)要交替進(jìn)行，保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。
    4、皮帶輪緊固后檢查并調(diào)整主、從動(dòng)皮帶輪相對位置，保證兩輪處于同一平面。
    6、皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固。
    7、錐套屬于易損件，經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)更換。